Триблоки розлива QGF-240
Главнаялинии розливарозлив 19 литровтриблоки розливаQGF-240


Триблоки розлива QGF-240

для розлива чистой воды в 19л бутыли


Купить


Триблок розлива чистой воды QGF-240 предназначены для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Триблок розлива конструктивно представляет собой нержавеющий корпус, внутри которого смонтирован конвейер перемещения бутылей, система мойки и ополаскивания бутылей, устройство налива бутылей, блок укупоривания пробки.


Основными особенностями триблока розлива QGF-240 является его функциональность, экономичность в энергопотреблении, компактность по габаритам и простота в обслуживании.



Триблок розлива QGF-240 для розлива чистой воды в 19л бутыли


Триблок розлива QGF-240



Особенности триблока розлива QGF-240:


• Баки под дезинфицирующий раствор и оборотной воды изготовлены из нержавеющей стали и расположены внутри машины. Свободный доступ внутри триблока розлива позволяет без труда осуществлять мойку внутренней поверхности бака, а также обслуживать нагреватели.

• Трубопроводы триблока розлива выполнены из пищевых поливинилхлоридных труб с резьбовыми и клееными соединениями. Подачи воды на форсунки ополаскивания и в головку налива производится высокоэффективными насосами с крыльчаткой из нержавеющей стали.

• Управление триблоком розлива осуществляется при помощи программируемого контроллера «Mitsubishi».

• В шкафу управления триблока розлива расположен ввод сжатого воздуха, элементы воздухоподготовки и управляющие пневмораспределители.



Характеристики триблока розлива QGF-240:


Производительность, бутылок/час: 60 - 240
Количество наливных головок, шт 2
Расход воздуха, л / мин: 150
Установленная мощность, кВт 4
Рабочее давление, МПа: 0,6
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 3950 х 1600 х 1860
Масса, кг: 800



Принцип работы триблока розлива QGF-240:


Бутыль устанавливается оператором в приёмный лоток и фиксируется в гнезде на приводной цепи. Конвейер, перемещая цепь, останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая проходит в несколько этапов. Первый этап - мойка, второй - ополаскивание оборотной водой, третий - ополаскивание продуктом. Поочерёдно на двух позициях конвейера происходит мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора. На следующих двух позициях происходит ополаскивание бутыли оборотной водой от моющего раствора изнутри и снаружи. Вода на форсунки подаётся насосом, стекает из бутыли в сборный поддон и возвращается в бак. Окончательное ополаскивание бутыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. В конце конвейера бутыль переворачивается и подаётся под наливной клапан. Пневмоцилиндр опускает наливной кран и происходит наполнение бутыли водой за время заданное на контроллере. Налитую бутыль пневмоцилиндр перемещает под укупор. Бутыль, перемещаясь, цепляет с лотка пробку и одевает на горлышко. Затем опускается головка укупора и напрессовывает пробку на горло бутыли. Следующая операция выталкивания бутыли на выходной рольганг.


Компания "Альфа Инжиниринг" работает по всему Сибирскому региону. Мы осуществляем поставку и пуск оборудования для линий розлива, компрессорного оборудования и промышленных роботов в Новосибирске, Омске, Томске, Кемерово, Новокузнецке, Барнауле, Красноярске, Иркутске и во всех остальных населенных пунктах Сибири и Дальнего Востока. Так же у нас есть опыт поставки моноблоков и триблоков розлива, СИП моек и другого оборудования в Республику Казахстан.
Разработка нестандартных решений. Автоматизация производственных процессов, паллетирование продукции, внедрение в работающее производство, линии розлива под ключ. Техническая и информационная поддержка на всех стадиях сотрудничества.



Рейтинг@Mail.ru