SMI Роторные автоматы выдува ПЭТ.

1. Подача преформы.

Подача преформы происходит по ленте загрузчика, который подает их в наклонном положении. Специальным элементом преформа ориентируется в вертикальное положение и отправляется в печь нагрева.

2. Печь разогрева преформы.

Перед входом в нагревательный модуль, оснащенный инфракрасными лампами, каждая заготовка проверяется дважды: первая проверка отслеживает вертикальность расположения и автоматически устраняет преформы, которые не соответствуют заданным параметрам. Вторая проверка измеряет температуру и останавливает машину, если температура нескольких преформ ниже или выше допустимого диапазона. Преформа двигается вдоль нагревательных элементов и постоянно вращается для того, чтобы обеспечить оптимальное и симметричное распределение нагрева. На выходе модуля нагревания, датчик определяет температуру заготовки и сравнивает его с заданной температурой. Если два значения не совпадают, он увеличивает или уменьшает мощность нагревательных ламп.

3. Выдув ПЭТ тары.

Специальные вращающиеся группы захватов поднимают преформу с колеса, расположенного на выходе модуля нагревания и позиционирует их в пресс-форме. Процесс выдува включает в себя два этапа:
  • Растяжения и предварительная продувка, которые происходят одновременно при низком давлении сжатого воздуха.
   • Окончательный выдув при высоком давлении сжатого воздуха, после чего ПЭТ тара принимает конечную форму.

Механическая блокировка пресс-формы обеспечивает надежное запирание преформы и делает возможным выдув при высоком давлении. Кроме того, установленное водяное охлаждение не допускает перегрева оборудования.

4. Выход ПЭТ тары.

Во время процесса выдува, система проверяет давление внутри каждой пресс-формы, т.к снижение давления может привести к отклонению геометрии выдуваемой ПЭТ тары. Готовые бутылки улавливаются группой захватов и перекладываются на воздушный конвейер, который доставляет их в разливочные машины.